Полукока-кола
Вашиот професионален добавувач на полукока-кола
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd. напредуваше во индустријата за кокс повеќе од 11 години. Нашето долгогодишно искуство со извоз нè прави доверлив глобален партнер, со силна репутација изградена на експертиза и долгорочна - посветеност.Ние нудиме широк спектар на висококвалитетни - производи, вклучувајќи металуршки кокс, леарница, полу- кокс, графит нафтен кокс, калциниран нафтен кокс и калциниран кокс. Овие производи се од суштинско значење за индустриите каде што енергијата е важна и ефективноста на трошоците - е клучна.
Зошто да не одберете нас
Обезбедување на квалитет
Квалитетот е наш врвен приоритет. Секој производствен чекор е строго контролиран за да се задоволат меѓународните стандарди. За дополнително да ги увериме нашите клиенти во супериорниот квалитет на нашите производи, поддржуваме инспекција од трета страна -.
Квалитетна услуга
Ние ги поддржуваме пристанишните инспекции. Нашиот тим е достапен 24/7, 7 дена во неделата за какви било прашања или помош. на
Нашиот пазар
Нашиот пазар вклучува Индонезија, Малезија, Индија, Пакистан, Јапонија, Виетнам, исто така и Северна Америка итн.
Прилагодени услуги
Организирајте го производството според спецификациите на производот на купувачот. Приспособлива грануларност и пакување.
Полукока-кола
Полукоксот е цврст производ кој се добива со сува дестилација на тресет, лигнит и битуменски јаглен со висока содржина на испарливост при ниска температура (500 ~ 700 степени). јаглерод, што е различно од цврстиот производ добиен со ниска-температурна сува дестилација на врзан јаглен преку омекнување и спојување.за различни производи.
|
Фиксен јаглерод (мин.) |
84% |
|
Пепел (макс) |
8% |
|
Испарливи материи (макс) |
8% |
|
Сулфур (макс) |
0.35% |
|
Влага (макс) |
17% |
|
Големина |
6-18 mm, 18-35 mm, 35-60 mm, прифатете ја сопствената големина како ваши барања |
Карактеристики на полукока-кола
Висока содржина на јаглерод
Полукоксот обично содржи 70-80% фиксиран јаглерод, што го прави ефикасен извор на јаглерод во металуршките процеси.
Ниска испарлива материја
Процесот на карбонизација значително ја намалува содржината на испарлива материја во споредба со суровиот јаглен, што овозможува полукоксот да работи добро при апликации со висока-температура без да испушта прекумерни гасови.
Намалена пепел и сулфур
Добра електрична спроводливост: Поради својата структура, полукоксот има релативно висока електрична спроводливост, што го прави погоден за употреба како електрода материјал во различни апликации.
Намалена пепел и сулфур
Пониските нивоа на пепел и сулфур во полукоксот во споредба со традиционалниот кокс го прават почиста алтернатива, минимизирајќи ја контаминацијата во металуршките процеси.
Вид на полукока-кола
Металуршки направи полукокс
Металуршкиот јаглен или јагленот за коксирање е класа на јаглен што може да се користи за производство на-кокс со добар квалитет. Коксот е суштинско гориво и реактант во процесот на високи печки за примарно производство на челик. Првенствено се користи во челичната индустрија, каде што делува како редукционо средство во високите печки.
Полукокс од нафта
Претставува финален цврст материјал{0}} богат со јаглерод кој произлегува од рафинирање на нафта и е еден вид од групата горива наречена кокс. се добива од процесите на рафинеријата за нафта и се користи во различни хемиски апликации.
Асфалтна полу-кокс
Асфалтниот кокс е јаглероден, ронлив сув остаток што се добива кога асфалтот се прегрее или дестилира до суво, доаѓа од дестилација на катран од јаглен и често се користи во производството на електроди и аноди.
Примени на полукока-кола
Металуршка индустрија:Една од примарните употреби на полукоксот е како средство за намалување и гориво во производството на железо и челик. Може да го замени традиционалниот кокс, обезбедувајќи го потребниот јаглерод за намалување на железната руда, а истовремено намалувајќи ги севкупните трошоци за производство.
Материјал на електрода:Во топењето на алуминиум и други металуршки процеси, полукоксот служи како електрода. Неговата добра електрична спроводливост ја подобрува ефикасноста на процесот на електролиза, подобрувајќи ја потрошувачката на енергија и квалитетот на производот.
Хемиско производство:Полукоксот се користи и во хемиската индустрија како суровина за производство на сингас (мешавина од водород и јаглерод моноксид) и други хемикалии. Оваа разновидност го прави суштинска компонента во производството на синтетички горива, ѓубрива и разни органски соединенија.
Производство на саѓи:Полукоксот може да се користи како суровина во производството на саѓи, што е широко користено во производството на гума и како пигмент во пластика и облоги.
Процес на производство на полукокс
Избор и подготовка на јаглен:Јагленот со висок-квалитет е избран како суровина. Се подложува на чистење и дробење за да се елиминираат нечистотиите, со што се обезбедува поефикасен процес на карбонизација.
Карбонизација со ниска-температура:Претходно{0}}третираниот јаглен е подложен на карбонизација на ниска-температура во реактор или печка, каде што се загрева во контролирана атмосфера со недостаток на кислород-. Овој процес обично се случува на температури помеѓу 600-1000 степени. Како што се загрева јагленот, испарливите соединенија — како што се вода, метан и други гасови — се исфрлаат, оставајќи зад себе цврст материјал.
Ладење и скрининг:По карбонизацијата, полукоксот брзо се лади за да се спречи оксидација. Оладениот производ потоа се прегледува за да се подели на различни големини на честички врз основа на спецификациите на клиентите.
Контрола на квалитет:Во текот на процесот на производство, полукоксот е подложен на ригорозни мерки за контрола на квалитетот. Параметрите како што се фиксна содржина на јаглерод, испарливи материи, пепел и нивоа на сулфур се следат за да се обезбеди дека финалниот производ ги исполнува индустриските стандарди.
Полукоксот се состои главно од јаглерод, кој се движи од 85% до 90%, а остатокот се состои од пепел, сулфур и вода. Содржината на јаглерод е најкритичната состојка, бидејќи ја одредува енергетската ефикасност и карактеристиките на горење на полукоксот. Содржината на пепел, обично околу 10%, влијае на остатоците што остануваат по согорувањето, додека нивото на сулфур влијае на емисиите. Составот на полукоксот може да варира во зависност од изворот на јаглен и процесот на карбонизација, со прилагодувања направени за да се исполнат специфичните индустриски барања. Разбирањето на составот на полукоксот е од клучно значење за оптимизирање на неговата употреба во различни апликации, осигурувајќи дека ги исполнува потребните стандарди за производство на енергија и усогласеност со животната средина.
За ефикасно користење на полукокс, неопходно е да се земат предвид неговите специфични својства и барањата за примена. Во производството на челик, погрижете се употребената полукокс да има соодветна содржина на јаглерод и ниски нечистотии за да се олеснат ефикасните процеси на редукција. Кога користите полукокс во производството на енергија, оптимизирајте ги условите за согорување за да го максимизирате производството на енергија и да ги минимизирате емисиите. Правилното складирање и ракување со полукоксот е исто така од клучно значење за да се спречи деградација и да се одржи неговиот квалитет. Дополнително, неопходно е редовно следење на емисиите и остатоците за да се усогласат со прописите за животната средина и да се обезбеди одржлива употреба. Со разбирање и примена на овие практики, индустриите можат да го искористат целосниот потенцијал на полукоксот како сигурен и ефикасен извор на енергија.
Како да се избере вистинската полукокс
Изборот на најсоодветен полукокс за вашите индустриски потреби вклучува неколку клучни размислувања. Првиот чекор е да се процени содржината на јаглерод, бидејќи тоа директно влијае на излезната енергија и ефикасноста. Индустриите кои бараат високо производство на енергија, како што е производството на челик, треба да се одлучат за полукокс со повисоки нивоа на јаглерод. Дополнително, содржината на сулфур и пепел мора да се процени, бидејќи тие можат да влијаат на емисиите и остатоците по согорувањето. Пониска содржина на сулфур се претпочита за минимизирање на влијанието врз животната средина, додека содржината на пепел треба да биде усогласена со специфичните барања на апликацијата.
Друг критичен фактор е типот на полукокс најдобро одговара за вашата индустрија. Металуршкиот, нафтениот и тесен полукокс нудат уникатни својства. Металуршкиот полу-кокс е идеален за производство на челик, додека сортите на нафта и пик може да бидат посоодветни за хемиски апликации или производство на електроди. Разбирањето на специфичните карактеристики на секој тип ќе помогне да се донесе информирана одлука која ќе се усогласи со вашите оперативни потреби.
Разгледувања за животната средина
При изборот на полукокс, еколошките размислувања играат значајна улога. Важно е да се оцени влијанието врз животната средина од неговата употреба, особено во однос на емисиите. Изборот за полукокс со ниска содржина на сулфур и испарливи материи може да го намали чадот и штетните емисии, придонесувајќи за почист индустриски процес. Дополнително, земете го предвид изворот на полукоксот и неговиот производствен процес, бидејќи одржливите практики можат дополнително да го ублажат влијанието врз животната средина.
Индустриите се повеќе бараат алтернативи кои нудат рамнотежа помеѓу енергетската ефикасност и одговорноста за животната средина. Следењето и придржувањето кон еколошките регулативи е од клучно значење, а изборот на вистинската полукокс може во голема мера да помогне во постигнувањето усогласеност додека се одржува оперативната ефикасност.