Металуршка кока-кола
Вашиот професионален металуршки добавувач на кока-кола
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd. напредуваше во индустријата за кокс повеќе од 11 години. Нашето долгогодишно искуство со извоз нè прави доверлив глобален партнер, со силна репутација изградена на експертиза и долгорочна - посветеност.Ние нудиме широк спектар на висококвалитетни - производи, вклучувајќи металуршки кокс, леарница, полу- кокс, графит нафтен кокс, калциниран нафтен кокс и калциниран кокс. Овие производи се од суштинско значење за индустриите каде што енергијата е важна и ефективноста на трошоците - е клучна.
Зошто да не одберете нас
Обезбедување на квалитет
Квалитетот е наш врвен приоритет. Секој производствен чекор е строго контролиран за да се задоволат меѓународните стандарди. За дополнително да ги увериме нашите клиенти во супериорниот квалитет на нашите производи, поддржуваме инспекција од трета страна -.
Квалитетна услуга
Ние ги поддржуваме пристанишните инспекции. Нашиот тим е достапен 24/7, 7 дена во неделата за какви било прашања или помош. на
Нашиот пазар
Нашиот пазар вклучува Индонезија, Малезија, Индија, Пакистан, Јапонија, Виетнам, исто така и Северна Америка, итн.
Прилагодени услуги
Организирајте го производството според спецификациите на производот на купувачот. Приспособлива грануларност и пакување
Металуршка кока-кола
Металуршкиот кокс (или „мет кокс“) е тип на цврсто гориво што е карбонизиран јаглен, главно се користи за производство на железо во високи печки и за лиење и топење на обоени метали. Се произведува со загревање на јаглен во печка (или печка за кокс) во отсуство на кислород (процес познат како коксирање) на висока температура. Овој процес ги исфрла испарливите соединенија, како вода, сулфур и гас, и создава цврст, порозен материјал кој има многу јаглерод.
|
Модел бр. |
Фиксен јаглерод (мин.) |
Пепел (макс) |
Испарливи материи (макс) |
Сулфур (макс) |
Влага (макс) |
Големина |
|
HB-MT-01 |
86.5% |
12% |
1.5% |
0.6% |
8% |
30-80 мм 60-80 мм 80-120 мм |
|
HB-MT-02 |
86% |
12.5% |
1.5% |
0.6% |
8% |
|
|
HB-MT-03 |
85.5% |
13% |
1.5% |
0.6% |
8% |
|
|
HB-MT-04 |
85% |
13.5% |
1.5% |
0.8% |
8% |
Карактеристики на металуршката кока-кола
Висока јачина
Кока-колата треба да ги издржи интензивните притисоци на печката. Силната кокс не се распаѓа под притисок на тони метална руда наредена врз неа во процесот на топење.
Порозност
Па, секој тип на кокс со мазна структура (која обезбедува висока порозност) ќе овозможи гасот слободно да поминува низ коксот и ќе промовира брзи реакции со железна руда. Исто така, ја олеснува размената на гасови потребна за производство на стопено железо.
Ниска нечистотија
Нечистотии содржани во коксот, како што се сулфур, фосфор и пепел. Често го контаминира финалниот производ и на крајот влијае на квалитетот на челикот. Кокс со добар-квалитет мора да биде речиси чист јаглерод, со малку нечистотии.
Термичка стабилност
Способноста на коксот да остане стабилен при примена на висока топлина без да се распаѓа или хемиски да реагира. Значи, полека гори и се откажува од постојана топлина во печката.
Вид на металуршка кока-кола
Кока-кола од орев
Вообичаено се движи од 25 до 40 mm во големина, коксот од орев најчесто се користи во високите печки.
Кока-кола од висока печка
Поголем по големина, овој кокс се нанесува директно во високи печки за производство на железо.
Леарница Кока Кола
Се користи за производство на леано железо, леарната кокс има специфични својства кои ги подобруваат неговите перформанси во леарниците.
Кока-кола без димен гориво
Развиен за еколошки предности, овој тип е поефикасен и почист гори.
Примени на металуршки кокс
Производство на железо
Примарната употреба на металуршкиот кокс е во високите печки, каде што делува и како гориво и како средство за намалување.
Производство на челик
Составен дел за производство на-висок квалитет на челик, коксот ја обезбедува потребната енергија во електричните лачни печки.
Производство на обоени метали-
Се користи во операциите на топење за производство на различни-обоени метали.
Хемиски индустрии
Ниската цена металуршкиот кокс исто така се користи како суровина за бројни хемиски процеси, што го зголемува неговото индустриско значење.
Металуршки состав на кокс
Металуршкиот кокс е најважниот материјал што се користи во производството на железо во висока печка. Се состои главно од јаглерод (85-90%), со сулфур, пепел и влага во помали количини. Точните пропорции на овие елементи зависат од видот на употребениот јаглен и процесот на коксирање.
Јаглерод
Причината поради која коксот е способен да делува како гориво и редуцирачки агенс се должи на високата содржина на јаглерод. Тој реагира со железна руда формирајќи јаглерод моноксид кој е потребен за намалување на железната руда.
01
Сулфур
Непријателот на производството на челик, сулфурот го прави производството на челик низок квалитет. Тоа значи дека содржината на сулфур во металуршкиот кокс е намалена до максимален можен степен за да се добие квалитетен производ.
02
Пепел
Пепелта, исто така, треба да биде ниска, а вишокот на тоа може да доведе до формирање на згура од печката што може да доведе до дефекти на челикот.
03
Влага
Содржината на влага, исто така, треба да се контролира бидејќи премногу влага ќе го запре ефективно горење и може да предизвика несакани хемиски реакции.
04
Физички и хемиски својства на металуршкиот коксОпис
Физичките и хемиските својства на металуршкиот кокс играат клучна улога во неговите перформанси во индустриските процеси. Хемиски, металуршкиот кокс се состои главно од чист јаглерод со висок процент на ароматични соединенија. Оваа уникатна комбинација му дава на металуршкиот кокс висока термичка отпорност и хемиска стабилност против редуцирачките гасови како јаглерод моноксид и водород.
Физички, металуршкиот кокс има порозна и тврда структура. Неговата порозност овозможува намалување на гасовите и гасните производи лесно да течат за време на металуршките процеси. Цврстината и високата механичка цврстина на коксот му овозможуваат да го издржи големото оптоварување на материјалите нагоре во високите печки без да се дроби или пропаѓа.
Друга важна особина на металуршкиот кокс е отсуството на производство на пепел за време на согорувањето. Оваа уникатна карактеристика се должи на високата чистота на јаглеродот во структурата на коксот. Во металуршките процеси како што се високите печки, многу е важно да не се произведува пепел од кокс, бидејќи пепелта може да ги затне гасните канали и да го наруши процесот. Оваа карактеристика го прави металуршкиот кокс многу вреден материјал во металната индустрија.
Met процес на производство на кокс
Принцип на производство на кока-кола
Во високата печка, коксот обезбедува извор на јаглерод за реакцијата на редукција на железната руда и ја поддржува структурата на шпоретот за да ја одржува стабилна. Кока колата реагира со кислородот во воздухот за да произведе јаглерод моноксид, кој реагира со железен оксид во железната руда за да го намали во метално железо и да ослободи јаглерод диоксид.
Кока-колата не само што делува како средство за намалување, туку неговата силна структура, исто така, поддржува железна руда и варовник, обезбедувајќи дека сè во печката обично работи. Порозната структура на коксот му помага на протокот на гас да продре и ја зголемува ефикасноста на реакцијата. Фино-зрнестата структура на коксот (околу 1,5 микрони) ја оптимизира реакциската средина во високата печка, што ја прави реакцијата на редукција поефикасна.
Металуршки чекори за производство на кокс
Специјализираните печки за кокс обично вршат производство на кокс. Градежните тимови вообичаено ги градат печките за кокс на висина од 6 метри, длабочина од 15 метри и ширина од 0,5 метри, натрупувајќи повеќе единици за да формираат-систем за производство од големи размери. Полнењето за јаглен кокс се загрева до околу 1000 степени во внатрешноста на кокс-фурната со загревање на ѕидовите.
Во текот на овој процес, испарливите материи во јагленот, како што се гасовите и катранот, се ослободуваат и се рециклираат за да се претворат во кокс. Секоја кокс-фурна може да издржи од 15 до 30 тони јаглен, кој постепено се формира за време на процесот на јагленисување од околу 18 часа.
Испарливите материи се обновуваат како нус-производи и често се користат за производство на ѓубрива или хемикалии, што овозможува производството на кокс да оди подалеку од задоволувањето на потребите за производство на железо и да промовира ефикасно користење на ресурсите.
Клучни параметри на процесот
Неколку параметри на процесот имаат влијание врз квалитетот и продуктивноста на коксот. Прво, јачината на коксот е критична; мора да биде доволно цврст за да го поддржи товарот на железна руда во високата печка. Второ, тие треба да ја контролираат реактивноста на коксот за да се осигураат дека може ефикасно да ги намали железните оксиди. Понатаму, структурата на порите на коксот е подеднакво критична; мора да има добра пропустливост на протокот на воздух за да се осигури дека реакцијата на редукција тече непречено.
Фино-зрнестата мозаична структура на коксот е важен индикатор за квалитет, кој ја подобрува реактивноста на коксот и ја промовира брзината на реакцијата на редукција. Затоа, операторите мора строго да ги контролираат параметрите како што се односот на јаглен кокс, температурата на загревање на рерната за кокс и времето на карбонизација за време на производството. Овие фактори директно влијаат на крајниот квалитет и ефикасноста на производството на кокс. Овие фактори директно влијаат на крајниот квалитет и ефикасноста на производството на кокс.